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强夯地基承载力随基础尺寸的增加而线性增加,但这显然偏差过大。因此,应规定一个标准尺寸板,对其他尺寸荷载板得到的地基承载力进行适当修正。对软土地基的载荷试验,不同的板面积对应的承载力特征值和极限值差别不大,也就是说进行软土地基载荷试验时,板面积没必要做得很大,只要满足规范的要求或者比要求略大即可,建议不要超过2平方米。对无黏性土,存在较为明显的尺寸效应,荷载板宽在0.1~1m范围内时,砂士地基承载力特征值与板宽基本呈线性关系;随着荷载板尺寸的增加,极限承载力也会增加。

强夯施工减少工期的重要事项主要有以下几点:多台设备同时操作, 这是直接的一个缩短工期的方法。如果是现场允许,并且自己的设备齐全的话可以多台设备同时操作,可以有效的缩短时间。还有就是每天做一个预期,每周做一个预期。例如今天可以做多少工作,明天可以做多少工作,然后每天每周都把这些工作做完,这样可以增加紧张感。不要小看这一项工作,有的时候做好预期会比不做预期节省几天的时间。预期其实就是给员工一个目标,有紧张感。

强夯施工的关键点:强夯应分段进行,顺序从边缘向中央推进。通过高真空降排水,控制好地下土层含水量,施工时要注意降雨对强夯的影响,地表及夯坑内不得积水。若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时用填料将坑底整平。做好施工中的检测和记录工作,夯锤对准夯点为之后,测量锤定高程,落锤后再次测量。夯点测放要准确,放线误差不超过5cm,用白灰或小木桩定出夯位置。不得遗漏。要保证每点的夯击能量,测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数。详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况,如夯沉量过大出现异常,应及时报告质量管理部门,分析原因。

要设定好夯点的间距,通常是取决于地基的性质。专业强夯地基处理也就是说如果地基土层的透水性非常强,或者是土层非常薄,且在整个地基当中含有很多的沙质土时,那么这个夯点的距离最好设定为是5米到10米之间,这样可以方便施工。强夯地基处理团队反之,如果整个土层的透水性非常差,而且土层也是非常厚的,含水量又非常高,那么这个时候就需要把整个夯点的距离设定为是7米到15米之间,而且夯点的位置应该布置为是不规则的几何图形,这样才能方便施工。

强夯是在地表引入多次高能量冲击,通过重复投掷钢质填充物,通常从6吨到20吨不等,从9米到18米不等。在动态压实过程中使用的夯锤通常会造成直径约1.8米的坑,深度从0.6米到1.8米不等。每次通过后,环形山都会被回填。如果合适的话,周围的材料可以被推入环形山,导致整个场地的坡度下降。如果没有,则必须使用进口的颗粒材料来填充通道之间的环形山。

垫层强夯法是强夯法中比较实用地基处理方法,尤其适用于山区、填土地区。这些地区水位较低,填土区骨料为回填料,土源充足,造价便宜,加固效果好。尤其是在多层建筑及小高层建筑持力土层含水量较大采用垫层强夯法处理地基,控制好回填料的质量及厚度,强夯效果更加明显,相对于其它施工工艺能够大幅度降低工程造价,大大缩短工期。垫层强夯法适用于:杂填土、低饱和度粘性土、粉质粘土、粉土、湿陷性黄土、淤泥质土等。
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