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首先,开夯前应当检查夯锤落距和锤重,以确保其单击的夯击能量满足设计要求。若夯锤使用太久,则会因底面的磨损而使其重量减少。而落距不能达到设计要求的,在施工当中也经常发生。这些均会影响单击的夯击能。其次,强夯施工过程中夯点放线错误的情况也常有发生。所以在每遍夯击之前,应对其夯点的放线进行一次复核,而夯完后也应检查夯坑的位置,发现漏夯或偏差应及时改正。再次,施工中应当按照设计要求来对每个夯点夯击的次数以及每击的夯沉量进行检查。

强夯施工的有一定的流程起初由强夯施工队来判定强夯施工参数,这些参数的取值格外细致,应当根据工程地质特性与标准经验取值综合判定。然后还需结合试夯过程的情况,认真进行检查验证,最后再获取精确数值。强夯施工夯击过后的现场,夯坑四周的地面应保证并做到没有发生过大范围的拱起,而且夯坑的深度要适宜,绝对不能出现提锤困难的状况。在这些先决条件得到满足后,单点夯击数可按照此时试夯操作得到的夯沉量来进行判断。

强夯施工的关键点:强夯应分段进行,顺序从边缘向中央推进。通过高真空降排水,控制好地下土层含水量,施工时要注意降雨对强夯的影响,地表及夯坑内不得积水。地基强夯公司若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,及时用填料将坑底整平。做好施工中的检测和记录工作,夯锤对准夯点为之后,测量锤定高程,落锤后再次测量。夯点测放要准确,放线误差不超过5cm,用白灰或小木桩定出夯位置。不得遗漏。地基强夯公司要保证每点的夯击能量,测量记录每击的夯沉量及每个夯点的夯击次数。详细记录施工过程中的各项参数及特殊情况,如夯沉量过大出现异常,应及时报告质量管理部门,分析原因。

垫层强夯法是强夯法中比较实用地基处理方法,尤其适用于山区、填土地区。这些地区水位较低,填土区骨料为回填料,土源充足,造价便宜,加固效果好。尤其是在多层建筑及小高层建筑持力土层含水量较大采用垫层强夯法处理地基,控制好回填料的质量及厚度,强夯效果更加明显,相对于其它施工工艺能够大幅度降低工程造价,大大缩短工期。垫层强夯法适用于:杂填土、低饱和度粘性土、粉质粘土、粉土、湿陷性黄土、淤泥质土等。

强夯置换墩的深度由土质决定,一般深度不超过7m。对淤泥、泥炭等黏性软弱土层,置换墩应穿透软土层,着底在较好土层上,以免产生较多下沉。对深厚饱和粉土、粉砂,墩身可不穿透该层,因墩下土在施工中密度变大,强度提高有保证,故可允许不穿透该层。强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定。墩体材料可采用级配良好的块石、碎石、矿渣、建筑垃圾等坚硬粗颗粒材料,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%,因为墩体材料级配不良或块石过多过大,均易在墩中留下大孔,在后续墩施工或建筑物使用过程中使墩间土挤入空隙,下沉增加。

要设定好夯点的间距,通常是取决于地基的性质。也就是说如果地基土层的透水性非常强,或者是土层非常薄,且在整个地基当中含有很多的沙质土时,那么这个夯点的距离最好设定为是5米到10米之间,这样可以方便施工。反之,如果整个土层的透水性非常差,而且土层也是非常厚的,含水量又非常高,那么这个时候就需要把整个夯点的距离设定为是7米到15米之间,而且夯点的位置应该布置为是不规则的几何图形,这样才能方便施工。
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